Wizualna inspekcja za pomocą rozszerzonej rzeczywistości

Visometry Twyn umożliwia kontrolę wykonania produktu w czasie rzeczywistym

Efektywność

Visometry jest pionierem w dziedzinie przemysłowej rozszerzonej rzeczywistości AR (Augmented Reality). Rozwijane przez Visometry oprogramowanie Twyn to zaawansowane narzędzie, które umożliwia wizualna kontrolę jakości na żywo, w miejscu gdzie znajdują się części.

Natychmiast można sprawdzić, czy część ma cechy geometryczne dokładnie tam, gdzie powinny się znajdować, czy w zespole brakuje części, czy komponenty są prawidłowo zmontowane i czy znajdują się dokładnie we właściwej pozycji.

Zastosowanie

Visometry Twyn to intuicyjny i skuteczny sposób na porównanie stanu obecnego z planowanym. Dzięki swojej konstrukcji i funkcjom Twyn doskonale nadaje się do zastosowań przemysłowych.
Szczególnie przydaje się na początku procesu produkcyjnego, ponieważ pozwala łatwo zidentyfikować niezgodności i uniknąć kosztownych przestojów i przeróbek.

Aplikacje

Rozszerzona rzeczywistość doskonale sprawdza się w:

– kontroli pierwszej sztuki,

– produkcji narzędzi,

– weryfikacji złożeń,

– kontroli części przychodzących,

– inspekcji dużych konstrukcji,

– weryfikacji nadwozi body-in-white,

– budowie przyrządów mocujących i uchwytów,

– projektowaniu i rozwoju produktów.

 

Zalety Visometry Twyn:

  • Komponenty mogą być systematycznie kontrolowane, zanim trafią do masowej produkcji. Zdefiniowane listy kontrolne umożliwiają cyfrowe dokumentowanie wyników kontroli i zgodności części.
  • Dzięki wirtualnemu dopasowaniu Twyn umożliwia przyspieszenie procesu poprzez porównanie prototypów z ich cyfrowymi bliźniakami.
  • Możliwość cyfrowej weryfikacji, czy dodatkowe części są kompletne lub czy projekty inżynieryjne będą pasować do zespołu.
  • Weryfikacja statusu montażu i lokalizacja błędów przed rozpoczęciem kolejnych etapów produkcji.
  • Ocena różnych wariantów bez konieczności wcześniejszego tworzenia fizycznych prototypów.
  • Komponenty mogą być kontrolowane w miejscu odbioru towarów lub bezpośrednio w miejscu ich produkcji.
  • Elastyczna i mobilna kontrola jakości w dowolnym miejscu, bezpośrednio tam, gdzie produkowane lub przechowywane są komponenty.
  • Weryfikacja, czy nadwozia mają wszystkie cechy geometryczne, takie jak punkty spawania i kołki we właściwych miejscach.