Wizualna inspekcja za pomocą rozszerzonej rzeczywistości
Visometry Twyn umożliwia kontrolę wykonania produktu w czasie rzeczywistym
Efektywność
Visometry jest pionierem w dziedzinie przemysłowej rozszerzonej rzeczywistości AR. Rozwijane przez Visometry oprogramowanie Twyn to zaawansowane narzędzie, które umożliwia wizualna kontrolę jakości na żywo, w miejscu gdzie znajdują się części.
Natychmiast można sprawdzić, czy część ma cechy geometryczne dokładnie tam, gdzie powinny się znajdować, czy w zespole brakuje części, czy komponenty są prawidłowo zmontowane i czy znajdują się dokładnie we właściwej pozycji.
![](https://www.invizion.pl/wp-content/uploads/2023/06/Rozszerzona_rzeczywistosc_visometry.png)
![](https://www.invizion.pl/wp-content/uploads/2023/06/visometry_twyn_pomiar_otworow.png)
Zastosowanie
Visometry Twyn to intuicyjny i skuteczny sposób na porównanie stanu obecnego z planowanym. Dzięki swojej konstrukcji i funkcjom Twyn doskonale nadaje się do zastosowań przemysłowych.
Szczególnie przydaje się na początku procesu produkcyjnego, ponieważ pozwala łatwo zidentyfikować niezgodności i uniknąć kosztownych przestojów i przeróbek.
Aplikacje
Rozszerzona rzeczywistość doskonale sprawdza się w:
– kontroli pierwszej sztuki,
– produkcji narzędzi,
– weryfikacji złożeń,
– kontroli części przychodzących,
– inspekcji dużych konstrukcji,
– weryfikacji nadwozi body-in-white,
– budowie przyrządów mocujących i uchwytów,
– projektowaniu i rozwoju produktów.
![](https://www.invizion.pl/wp-content/uploads/2023/06/Rozszerzona_rzeczywistosc_visometry_inspekcja_body_in_white.png)
![](https://www.invizion.pl/wp-content/uploads/2023/06/Rozszerzona_rzeczywistosc_visometry_kontrola_ramy.png)
Zalety Visometry Twyn:
- Komponenty mogą być systematycznie kontrolowane, zanim trafią do masowej produkcji. Zdefiniowane listy kontrolne umożliwiają cyfrowe dokumentowanie wyników kontroli i zgodności części.
- Dzięki wirtualnemu dopasowaniu Twyn umożliwia przyspieszenie procesu poprzez porównanie prototypów z ich cyfrowymi bliźniakami.
- Możliwość cyfrowej weryfikacji, czy dodatkowe części są kompletne lub czy projekty inżynieryjne będą pasować do zespołu.
- Weryfikacja statusu montażu i lokalizacja błędów przed rozpoczęciem kolejnych etapów produkcji.
- Ocena różnych wariantów bez konieczności wcześniejszego tworzenia fizycznych prototypów.
- Komponenty mogą być kontrolowane w miejscu odbioru towarów lub bezpośrednio w miejscu ich produkcji.
- Elastyczna i mobilna kontrola jakości w dowolnym miejscu, bezpośrednio tam, gdzie produkowane lub przechowywane są komponenty.
- Weryfikacja, czy nadwozia mają wszystkie cechy geometryczne, takie jak punkty spawania i kołki we właściwych miejscach.